[高端實木] PU顆粒底漆 —JPD203A

近幾年,随着高端實木家具的興起,以及對非洲木材的大面積使用,像懶人木,卡絲拉等深導管的使用,對塗裝及塗料提出了更高的要求。家具企業對目前的塗裝難點束手無策,主要難點集中在下列幾點:

家具塗裝難點:

1、木材導管太深,難以填充,塗裝過程易起泡。

2、塗裝過厚易起痱子,打磨後有白點。

3、塗裝後,後期漆膜易漲筋,易下陷。

4、需要多次塗裝,導緻漆膜透明度下降。

漆膜弊病如圖: 

   名洋針對高端實木需求,曆時四年,終于研發出一款通用性很強的顆粒底漆。充分解決了實木家具塗裝的難點,JPD203A該産品特點如下:

産品特點：

1、入孔性極佳，填充性好。

2、一次性厚塗不易起泡，不易起痱子。

3、幹速快，硬度高，防漲筋，防下陷性能優異。

4、透明性優異。

施工方法：

1、施工配比：JPD203A：JPG203B：JPX834=1:0.5:1,粘度10"20

2、噴塗一個“十”字至兩個“十”字，至底材完全潤濕覆蓋。亦可先噴兩槍間隔5-20分鐘再噴兩槍，這樣的濕碰濕工藝能夠獲得更好的填充性效果。

3、待幹時間：8-12小時（建議隔夜效果最佳）

适用範圍：

  各種木皮及高端實木闆材的封閉及填充。

案例分享：

底材：烏金木貼皮和實木 

施工工藝：

(1)底擦色

(2)JPD203A：JPG203B：JPX834=1:0.5:1,粘度10"20,噴塗兩個"十"字。

(3)隔夜用240#輕砂。

(4)JPD325A:JPD325B:JPX834=1:0.5:1,粘度12"80,噴塗兩個"十"字。

(5)用240#砂磨,後320#輕砂。

(6)修色噴面漆。

該工藝的優勢:

   相對于傳統工藝,少一次噴塗底漆,提升了效率,節約了成本,增強了木材清晰度。

1、生産效率提升,按一次底漆待幹6小時,打磨2小時,整個塗裝工藝節約了至少8小時,還不計算産品中轉所占用空間。

2、成本的節約,主要體現在直接的塗裝油漆成本,人工噴塗成本和人工打磨成本。

3、木材清晰度提升，保持填充性效果的同時,少噴一次底漆,透明度更高,效果更好。

    以上産品屬于公司自主研發，希望真正能為高端實木家具企業排憂解難，也希望有您的支持，國産塗料會越做越好！有需要的朋友，可關注公衆号聯系了解！